纸箱厂改善的七大技巧，赶紧收藏！

　　导语：所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。改善要是全公司上下的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，领导、经营管理者，公司全体员工的集体行动比什么都重要，一具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或者经营革新，这才是“改善行动”。

　　一、制造“基本的基本”

1,工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求。

2，要彻底明白基本中的基本。

3，缩短距离。

4，同时使用双手。

5，减少动作数量。

6，轻松工作。

7，一次拿到就不再放手。

8，用手，本不能动脚。

9，不要吻合，要贴合。

10，重复性工作方能彰显智慧水平。

11，比起学习，要习惯工作。

12，浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。

　　二、现场改善

1，对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做。

2，只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所。

3，理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态。

4，自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态。

5，不要将物品堆积到高于视线的位置。

6，不要数，要摆成形状看。

7，不要批量购买，只买需要的东西。

8，要视螺丝为天敌。

9，腰杆挺直了吗？

10，先后顺序市安全第一、质量第二、生产周期和成本第三。

11，在现场现物面前大声交流。

12，改变公司的不是那些了不起的改善，而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善。

13，比起100个道理或想法，在现场付诸实践一次会产生100倍的价值。

14，改善所必需的是主动性的量、速度及持续性。

　　三、结构改善

1，及时形式上也要尝试，将不可见的东西可视化。

2，将工厂内的所有位置赋予住址。

3，给活动一个原创性的名字。

4，每个操作现场配备垃圾箱。

5，区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见。

6，监察室要用不同的方法重复一次。

7，问题只有一个看不到，但聚集在一起就会显现出来。

8，地面、墙壁都要使用。

9，对有时间间隔的工作，要制作“回忆录”。

10，工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达。

11，比起倡导“后工序是顾客”一百次，步入实际观看后工序一次。

12，不要拿着去，要去取。

13，将问题透明化，问题将解决80%。

14，多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化。

　　四，操作改善

1，不要说人手不足，要区分考虑人不足和手不足。

2，教授全体员工能够独当一面地工作。

3，不要教授操作，教授如何工作。

4，包括教授方法在内，将工作系统化。

5，小工作用电脑，大工作用图纸。

6，伪专家是否在横行霸道。

7，不要思考改善工作，要思考这个工作是否能够给公司带来利益。

8，所有人都能够无数次反复实践的成为标准化。

9，少数精锐从少数开始，从优秀的人开始选拔，实现精锐化。

10，专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现。

11，靠人还战术无法解决索赔。

12，没有订单就没有生产。

　　五、设备改善

1，生产线缩短了，产品质量会提高，成本会下降。

2，在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号。

3，实现生产信息传达数据化。

4，制造智能以全部工序当中最慢的工序速度进行。

5，如果工序间的流通未创造出来，引进系统反而必须进行管理，自会增加库存。

6，没有销售流水生产设备的。、

7，材料在上，产品在下。

8，不要用人力，要使用动力搬运。

9，电灯，与其关掉不如让它自然熄灭。

10，工厂里的门有必要考虑有防盗、防噪声、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等，从外观上看，其实么有必要。

11，会调整设备才能独当一面，是设备内制化，实现独一无二。

　　六、强大的制造

1，对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力。

2，设计改善优于现场改善一百倍。

3，商品制造不是按产品类别，而是按客户类别。

4，理想的库存量是零。

5，比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度。

6，工序转换中发现螺丝时，一定要引起重视，有改善余地。

7，在发货期限内，以最慢的速度来生产。

8，存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间的话，要考虑生产方式是否有问题。

9，在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用。

10，要保有库存的话，最好接近原材料。

11，制造在附加价值产生瞬间之外，是搬运或停滞。

12，提高生产率与削减库存同时进行的话，成本必会降低。

13，质疑物品的流动方式。

14，信息虽各种各样，但如果追根溯源，其实只有“订购信息”一种。

15，不要提前备齐必要物品，在必要的时候备齐。

16，多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化。

17，监督者监督工作流程，工厂长监督制造流程，管理者监督转钱流程。

18，通过改善现场为开展新事业创造必要空间。

19，东西扔掉，智慧萌生，创造空间，想法萌生。

     七、将来的制造经营

1，将生产交付新兴国家和大企业。

2，要从制造产品向制造魅力转化。

3，不要企图接受正销售着的产品的订单，要举全公司之力制造畅销的产品。

4，要跨越QCD，满足顾客需求。

5，将制造体制从棒球模式转换为排球模式。

6，只靠廉价大量生产不是办法。

7，设计师品质的体现。

8，更换为与众不同的工作装。

9，中小生产商要将工厂建设在城市。

10，不要将分工用于大量生产，要将其用于专家水准的量产上。

11，制造新产品至少要达到十倍或十分之一的一位数差别。

12，不是培养人，是培养企业。

13，将工厂建造成能够让人看到制造的“展示厅”

14，机器制造产品，人的双手创造价值。

15，将工厂做小，发掘新的赚钱商机。

16，投资员工优于投资设备。

17，以幸福、舒适为中心进行评价。

18，制造业所必需的5s是“整理，整顿，清扫，机制，幸福”。

19，改善永无止境。

　　改善是从微笑之处着手，依靠每位企业成员的力量。微小之处微到不放过地板上的一个小螺丝，注意物品的归置方式，员工清点数量的方式及员工的工作装颜色等。任何一点都有可能关系到产品的品质、生产效率及企业的盈利。所以，改善无处不在。

　　在企业制造改善中，要想做大制造，那必先培养人才。员工的精神状态调动者员工工作积极性，只有提高了员工的幸福感，员工才能忠诚于企业、认同于企业，为企业创造价值，所以管理也逐渐从以利益为中心发展到以人为本。