为达到纸板最佳，淀粉损耗最小，如何保持最佳胶粘剂粘度？

基于淀粉的瓦楞纸板粘合剂通常由20%-30%的固体和70%-80%的水组成。制备具有稳定粘合度的玉米淀粉为原料的粘合剂（即随着的变化，可以抵抗粘度的消失），部分淀粉完全煮熟，这就确定了粘合剂的粘度。煮熟的部分称为载体淀粉，因为它使生淀粉保持悬浮状态，通过管道将未煮过的淀粉带到胶机上，通过瓦线上的热量进行糊化。

这种方法被称为斯坦霍尔法，自20世纪40年代以来一直是瓦线胶黏剂的基础。胶黏剂的载体部分一般只占胶黏剂总量的3%-6%，但对整个生产过程至关重要。这一事实在自动高剪切淀粉搅拌机中非常明显，因为载体的数量很容易改变，因此成品粘度的变化很容易观察到。

测定纸箱厂淀粉粘度的方法主要有两种：涂氏杯和斯坦霍尔杯。两种方法都测量了一定的粘合剂通过特定尺寸的孔的时间。

为了使用斯坦因霍尔杯时得到一个准确的结果，在进行实际测量之前，必须使用粘合剂对杯子进行预热。杯子有一个3/16英寸厚的实心黄铜壁，如果比被测的粘合剂的温度更低，它会在测量完成之前冷却样品，并改变粘度。在填充斯坦因霍尔杯时，首先必须对粘合剂进行紧固，以清除任何可能堵塞粘合剂通过的0.10英寸孔的碎片。如果没有对粘合剂进行应变，就会产生比实际粘度更高的粘度测量值。粘度是通过实践来衡量的胶黏剂水平在杯子下降从顶部销到底部销。通过对杯中的粘合剂从顶部滴到底部所花费的时间来测量粘度。

涂氏杯方法类似，但不需要预热杯子或拉伸粘合剂，因为杯子的结构、壁厚和孔口大小都是为了简化测量过程而设计的。水的粘度为15秒斯坦因霍尔杯或7秒涂氏杯，供校准和参考。

胶黏剂粘度的变化会影响施胶率、纸张的穿透性、粘结强度，最终影响瓦线的速度和纸板质量。即使胶辊和计量辊之间的差距保持不变，粘度的增加也将增加胶辊上携带的粘合剂的数量，从而影响楞尖。这种潜在的变异性增加了保持一致和稳定粘度的重要性。

胶黏剂的粘度也会影响胶黏剂对纸张的穿透性，这对胶黏剂的强度和质量有着重要的影响。粘度可以用来补偿纸张的吸光度，特别是当面纸盒芯纸表现出类似的趋势时。当运行不平衡的纸张时，仅仅通过调节粘度很难达到合适的吸附性。在这种情况下，通过使用适当的添加剂来调整胶黏剂的化学性质要有效得多。

由于胶黏剂粘度的高低会直接影响到纸张的使用速度和吸收，最终会影响瓦线的速度和纸板质量。胶黏剂太少会导致粘接质量差，过多的粘着剂会导致绿色粘接、翘曲，并使瓦线减速。

最佳粘度取决于瓦线、制胶系统的具体设计和使用条件，以及在瓦线上运行的纸张情况。例如，具有限制性管道的胶机可能需要较低的粘度，以确保在高需求的操作条件下有足够的粘合剂供应。含有细胞的苯胺胶辊可能需要粘度不同于喷砂表面的胶辊。与双背胶机相比，单面胶机可以承受（有时还能受益于）较低的粘度。这在一定程度上是由于在较高的压力和温度下，键的形成方式不同造成的。

使用粘度较低的胶黏剂，较旧的瓦线可以运行得更好，这些胶黏剂可以流动，并填补手指留下的缝隙（即指线）。有一些指标和诊断工具可以帮助确定胶黏剂粘度是否处于最佳状态。胶层的碘染色是特别有用的可以确定与年度相关的问题，因为胶线的完整性是由于不适当的粘度造成的。其他指标是吊挂，发泡，以及瓦线在高速运行时用完胶黏剂的胶锅。

粘度很容易通过配方控制，但要达到一致的粘度，需要良好的工艺控制和一个干净的、机械条件良好的淀粉制胶设备。淀粉制胶设备必须提供每批原料的准确和可重复的数量。成分添加量的变化将导致粘度不一致。蒸汽或水的泄露，脏或堵塞的料斗，以及没有校准的天平都可能导致不精确或不同的配方。此外，随着时间的推移，由于细菌对淀粉的攻击，淀粉系统中的细菌会影响粘度的稳定性。

即使温度变化很小，粘度也会发生显著变化。胶黏温度变化很小，粘度也会发生显著变化。胶黏剂温度每下降2F，粘度增加约10%。此外，由于起始温度和糊化温度之间的温差较大，温度较低的胶黏剂需要更长的糊化时间。较高的粘度还会导致过量的涂胶，这进一步加剧了糊化的时间。

淀粉制胶设备的机械设计和设置也会影响胶黏剂的粘度。旧的混合设备与船用螺旋桨将使胶黏剂失去粘度，由于机械应力不断循环的胶环、大量弯头或齿轮泵会随着时间的推移剪切胶黏剂，导致粘度下降。

如果你正在观察粘度的变化，识别和纠正问题的根源是很重要的。不要简单的通过改变公式来补偿问题。最可能的原因是温度变化、水泄漏造成的稀释和细菌攻击。

每个工厂都应该有相应的程序，规定当一批胶黏剂粘度不正确时应该采取什么行动。与标准偏差较小的批次仍可运行，操作人员应特别注意，并调整应用程序的速度。较大的偏差可能需要制作一个新的批次，并将坏的批次与之混合，以获得更可接受的粘度。

虽然高粘度可以通过加水来纠正，但要小心避免大量加水，因为谁会稀释化学性质，可能会导致粘接问题。没有可接受的方法来纠正低粘度胶粘剂，除了它与高粘度胶黏剂混合。

不符合规格的胶黏剂，因为它可能放置了好几天，比如说是周五生产的，但没有在周末被使用，当机器运行的时候，往往会和一些新鲜的胶黏剂混合使用。如果您采用这种做法，在运行具有挑战性的纸板组合时，要注意避免混合它。为协助操作人员并确保操作的一致性，纠正不合格胶黏剂的程序应与每项纠正措施的粘度范围一起正式形成文件。

胶黏剂的粘度是影响瓦线性能和纸板质量的诸多因素之一。任何改变将影响应用、渗透和粘接，并将对瓦线的整体性能产生不利影响。最大限度地提高瓦线性能和纸板质量，需要确定最佳粘度，准确测量实际粘度，并解决可能会影响一致性和稳定性的工厂环境。